MBR工艺应用于污水厂提标改造工程中的技术方面问题：

产水量下降

产水量下降的问题主要表现在以下3个方面:

（1）膜通量下降

（2）膜清洗周期缩短

（3）稳定性下降

       在膜池设计时宜每组预留一定的膜组件安装空间，或设置一些空置的膜池，以备在某些膜组件性能下降后，可以安装新的膜组件以保证维持正常的产水量。

耐水量冲击负荷能力差

       当进水水量超过膜的极限通量时，跨膜压差急剧加大，导致抽吸出水量下降，但出水水质不受影响。传统活性污泥工艺中，峰值流量超过设计值会加大沉淀池的水力负荷，出水水质受到影响而导致处理效率下降，峰值水流通过适当加大沉淀池出水堰的堰上水头流出。因此与传统工艺相比，MBR工艺可以保证出水水质，但难以承受较大的水量冲击负荷，所以对于水量波动较大的污水处理厂应慎重使用MBR工艺。

       对于小型污水处理厂，建议通过加大生化池超高、加大抽吸泵的额定流量、适当增大膜片面积来解决，但是会增加投资费用;对于大型污水处理厂，建议与传统污水处理工艺配套使用，以应对水量冲击，而且MBR工艺的高品质产水，还可适当降低配套平行工艺的出水要求。

存在技术壁垒

       由于各膜厂商的膜材料和膜组件差异较大，相关的技术参数多掌握在各个膜厂商处，存在较严重的技术壁垒。MBR工艺实际上是改进型或强化型的生物处理工艺，是膜与生物反应器的整合。目前，前端预处理、污泥和空气系统没有根据膜分离的特点加以优化调整，生化处理部分与后续膜分离系统之间的衔接缺乏优化设计经验，全流程设计经验和参数不全，忽视控制仪表和设备的选择，缺乏标准化的运行指导，影响了MBR工艺的运行效果、膜寿命和能耗。

MBR工艺应用于污水厂提标改造工程中的问题经济方面： 

经济方面—投资费用较高

       MBR工艺技术含量较高，自动化程度较高，一次性投资较高。据统计，市政领域MBR工艺的总投资费用为2100~7000元/（m，d），平均约3800元/（m3.d） 。

       据统计，我国2012年所有市政污水处理厂的平均总投资费用是2200元/ （m3. d），比MBR.工艺低很多。以生物处理和再生水处理两部分的费用之和与MBR工艺做比较，二级生物处理+滤布滤池的投资费用最低，但出水水质不如MBR工艺:考虑接近的出水水质，二级生物处理+浸没式超滤投资与MBR工艺相差不大。

       据不完全统计，用于市政领域的MBR工艺的占地面积为0.12~0. 69m:/（m3.d）,而包含三级处理的传统工艺市政污水处理厂的占地面积为1.2~1.6m2/（m.d），在占地面积方面有明显优势。如果进一步考虑征地费用，投资差距会进一步缩小。

经济方面—能耗高

       根据数据，市政领域MBR工艺的电耗为0.5~0.8（kW . h）/m，其中，控制膜表面污堵的膜池擦洗占能量消耗的比例最大，约为25%;生化段供氧曝气占比也较大，约为21%。与传统工艺相比，膜池擦洗、膜抽吸系统及膜清洗系统是MBR工艺能耗增加的主要方面，总占比近40%。

MBR工艺比传统活性污泥法能量消耗高是其主要的劣势所在。近年来，各方也在研究并采用了多种有效的优化方式来减少能源需求，如通过多段氧平衡分析，重新设计生物曝气量;改善膜组件配置，调整膜擦洗曝气系统降低擦洗风量;通过模型模拟技术和自动化控制，寻求更有效的曝气模式来提高曝气效率。

经济方面—运行成本较高

       MBR工艺的处理成本主要是由电费、药剂费、人工费、污泥处理处置和膜组件设备的折旧费用（寿命）等组成。其中，电费和设备折旧费所占比例较大，成本分别约为0.3~0.5、0. 15~0. 30元/m3。

运行成本的差异与项目规模、膜组件形式、进水水质、结构形式等均有较大关系。根据《2013中国环境状况公报》，传统工艺的直接经营成本平均约为0.62元/m3，而MBR工 艺的直接经营成本在0.5~0.9元/m3，较传统工艺高约0.15元/m3,加上设备折旧费要高出近0.4元/m3。

       节能降耗及运行成本的优化降低将是MBR工艺发展的主要方向，涉及到膜材质改性、膜材料价格、膜组件构造、曝气方式及参数的优化、项目水质特性的匹配性、项目自控水平和项目运行管理水平等方面，需要综合优化提升。

MBR工艺应用于污水厂提标改造工程中的改进措施 

MBR膜改进措施与建议

一、提高膜的制造水平

       为了更好地发挥MBR工艺的优势，应提高膜的制造水平，开发新型的针对市政污水处理的膜材料及对现有的膜材料进行改性，制备出具有高通量、高强度、高亲水性能且价格低廉的膜材料。

二、改进膜组件

       膜组件的优化对于实际装置运行十分重要，是制约膜技术广泛运用的一个关键因素。开发研制性能优越、抗污堵能力强、节能的新型膜组件才能促进MBR工艺更广泛运用。

改进措施与建议

三、整体流程的优化

       既要保证MBR工艺的处理效果，又要保证其能长时间稳定运行。目前主要包括:

（1）膜与新型污水处理技术的组合；

（2）降低能耗的措施和技术；

（3）膜污染的控制及运行条件的稳定化；

（4）提升氮、磷的去除能力；

（5）反应器各段氧平衡分配技术；

（6）运行方式的控制与优化。

四、标准化

       虽然MBR工艺的应用已越来越广泛，但是仍没有国家统一的标准规范。首先，膜产品的种类众多，形式多样，不同膜厂商的膜产品之间缺乏可靠的比较结果，在选择上缺乏可靠的依据;其次，各个膜厂商的自身数据库较完善，有自己的设计参数和规范，但彼此之间相差较大，对于全行业来说没有统一或综合的设计手册和规范，对于技术人员来说没有充分的设计依据;同时，MBR工艺对运行管理的要求较高，但是膜厂商大多只是提供膜组件，工程公司仅负责工程建造，对于后续维护和管理无相应的规范指导和标准。因此，建议应从MBR膜组件、设计、运行操作3方面建立一整套合理的MBR工艺的规范和标准，有利于提高经济性和竞争力，促进其进一步广泛应用。

改进措施与建议

引入市场评估与准入机制

       膜厂商较多且在膜组件的设计上又形式多样，用户选择比较困难，许多膜产品在运行开始的1年内差别不是很大，但是在离线清洗后恢复性较差，运行1、2年后差别加大。因此，建议能建立统一的评估机构，对拟应用的各膜厂商产品做1年以上的运行评估，综合考虑膜通量的稳定性、冲击负荷的耐受性、清洗的恢复性、低温的稳定性等，通过整套的评估后，设定同等业绩或规模的准入许可。同时，目前在国内市政领域应用的主要膜组件绝大多数已超过5年，建议对其实际的运行情况进行跟踪核查评定，并设定逐步晋级制度。