典型A2O污水处理工艺设计流程为“厌氧池→缺氧池→好氧池”，对典型AAO池进行变形的设计，列举以下三种。

（1）A2O污水处理工艺设计之强化脱氮

       当来水脱氮要求高，要达到较低的出水TN要求，往往一级AO无法满足脱氮的出水TN强化脱要求时，应采用两级甚至多级“缺氧→好氧”工艺，整体生化工艺为“厌氧池→缺氧池1→好氧池1→释氧池缺氧池2→好氧池2”在计算硝化液回流量时要考虑好氧池1进入缺氧池2的硝化液的量及好氧池1的硝化液量，避免计算池容过高。

（2）A2O污水处理工艺设计之预缺氧强化脱氮除

       预缺氧池可实现厌氧氨氧化和强化系统脱氮，同时可促进厌氧池厌氧释磷，提高系统的除能力，降低能耗。实现方式为系统进水通过渠道、堰或过水洞（配门）分配到预缺氧池和厌氧池，二沉池的污泥被分别回流到预缺氧和缺氧段。整体生化工艺为“预缺氧池→厌氧池→缺氧池→好氧池”。预缺氧池的水力停留时间采用0.5～1.0h。

(3) A2O污水处理工艺设计之AAO-MBR组合用于脱氮除磷

       当污水厂占地有限无法布置AAO、氧化沟、SBR、接触氧化、MBBR及相关变形工艺时或现有工程改造存在占地限制时，可考虑采用MBR结合AAO工艺，该工艺可较大程度提高活性污泥浓度，有利于截留多种微生物，对部分难降解物质也容易化出针对性降解微生物，对氨的去除率高于常规生化工艺，节约占地。在选用该工艺时还需要注意:

       ①预处理MBR预处理对于整个MBR系统是否能正常运行起到关键作用，要按照膜产品供货商的要求设计。使用纤维膜的MBR工艺对毛发、纤维和油等杂质的预处理要求较高，以避免膜丝缠绕;平板膜没有缠绕问题，对毛发、纤维杂质的预处理要求不是特别高。处理效果较好的拦截毛发和纤维的格栅有转鼓超细格栅和板式膜格栅，栅隙1～2mm，但需要甄别产品质量。

       ②膜产品不同对工艺设计的影响不同的膜产品对来水水质的要求、膜组件材料、布置品质量型式、清洗方式、投资、占地、能耗和自控仪表配置等方面都有较大的不同，因此，在设计中要对不同膜产品的上述相关方面列表比较，根据工程条件进行选择。MBR能耗和后期换膜费用都较高，还有废弃膜的二次污染处理处置问题，在设计中要考虑相关费用。

       ③脱氮除磷的矛盾AAO工艺脱氮除磷的矛盾在AAO-MBR组合工艺中更为突出，因为除磷要依靠排泥，而加强排泥就会降低污泥浓度，导致降低了MBR工艺污泥浓度高的优势，在除磷和维持污泥浓度间寻找平衡、在脱氮除磷的污泥龄矛盾中寻找平衡是MBR工艺设计的关键。如果MBR设计中污泥浓度取得偏高，有可能运行中因为除磷的问题不得不降低污泥浓度，对整体达标造成风险，因此设计中MLSS取值非常关键，不能照搬供货商的建议值取太高，而应把整个生化系统放在一起考虑。李天增等发明了侧路除磷工艺，侧路除磷系统由混合池、厌氧释磷沉淀池、混合反应池和第二沉淀池组成，尽管该工艺没有应用于MBR工艺的工程实例，但笔者认为可以借鉴，具体做法是将MBR污泥释氧后接入厌氧释磷沉淀池，沉淀污泥回到MBR系统，维持MBR系统的高污泥浓度，富含磷的沉淀池上清液经混凝反应除磷后进入第二沉淀池，沉淀污泥脱水后外运，第二沉淀池上清液回到污水厂预处理段进入污水处理系统，这样，能较好地解决MBR除和保持高污泥浓度的矛盾，真正发挥MBR工艺的优势。

       对于可生物降解性不好的工业废水或者来水污染物浓度低的污水或废水，可在好氧池中添加悬浮填料(MBR)MBR兼具活性污泥法和生物接触氧化法的优点，悬浮填料除了利于培养高浓度活性污泥生物膜，还利于驯化和生长对毒性和难降解污染物有针对性处理能力的菌种，利于菌种截留，避免流失，因此对工业废水具有提高去除率、增加污染物负荷和节约占地的作用。缺点是增加水头损失和投资，增加了填料截流系统的投资和维护复杂性。污水进入MBBR处理构筑物前，必要时宜进行沉淀处理，以尽量减少进水的悬浮物质，从而防止填料堆积堵塞。如果污水中含有易堵塞填料拦截网的纤维类或有黏性颗粒的物质，应在生物池上游设超细格栅(膜格栅)进行预处理，以免这些杂质堵塞出水口填料拦截网，造成出水不畅，预处理对MBBR的正常运行非常关键，要准确分析来水水质，进行有针对性设计。